HPS60 시리즈 고정밀 유성 기어박스를 갖춘 Nema24 기어드 스테퍼 모터
린모터
기어박스 모터
네마23 (57mm)
4선, 6선
2상, 3상
0.9°, 1.2°, 1.8°
10개
| 목 | 명세서 |
| 스텝 각도 | 1.8° |
| 온도 상승 | 최대 80℃ |
| 주변 온도 | -20℃~+50℃ |
| 절연저항 | 최소 100MΩ ,500VDC |
| 유전 강도 | 1분간 500VAC |
| 샤프트 레이디얼 플레이 | 0.02최대 (450g-부하) |
| 샤프트 축방향 유격 | 0.08최대 (450g-부하) |
| 최대. 방사형 힘 | 75N(플랜지에서 20mm) |
| 최대. 축력 | 15N |
| 모델번호 | 스텝 각도 | 모터 길이 | 현재의 | 저항 | 인덕턴스 | 유지 토크 | 리드 수 | 디텐트 토크 | 로터 관성 | 대량의 |
| (L)mm | 에이 | Ω | MH | Nm | 아니요. | g.cm | g.cm2 | kg | ||
| LM60HS56-2804 | 1.8 | 56 | 2.8 | 0.9 | 3.6 | 1.65 | 4 | 700 | 300 | 0.77 |
| LM60HS67-2804 | 1.8 | 67 | 2.8 | 1.2 | 4.6 | 2.1 | 4 | 900 | 570 | 1.2 |
| LM60HS88-2804 | 1.8 | 88 | 2.8 | 1.5 | 6.8 | 3.1 | 4 | 1000 | 840 | 1.4 |
| LM60HS100-2804 | 1.8 | 100 | 2.8 | 1.6 | 6.4 | 4 | 4 | 1100 | 980 | 1.7 |
| LM60HS111-2804 | 1.8 | 111 | 2.8 | 2.2 | 8.3 | 4.5 | 4 | 1200 | 1120 | 1.9 |
| A+ |
에이- | B+ | 비- |
| 검은색 | 녹색 | 빨간색 | 파란색 |
| 모델 | / | LM-HPS60-L1 | LM-HPS60-L2 | |||||||||||||
| 기어비 | / | 3 | 4 | 5 | 7 | 10 | 16 | 20 | 25 | 28 | 30 | 35 | 40 | 50 | 70 | 100 |
| 기어트레인 | / | 1 | 2 | |||||||||||||
| 기어박스 길이 | mm | 92 | 108 | |||||||||||||
| 정격 토크 | Nm | 16 | 25 | 28 | 20 | 10 | 30 | 30 | 32 | 30 | 30 | 30 | 25 | 25 | 20 | 10 |
| 순든 정지 토크 | Nm | 32 | 50 | 56 | 40 | 20 | 60 | 60 | 64 | 60 | 60 | 60 | 50 | 50 | 40 | 20 |
| 백래쉬 | 아르민 | 15아크민 이하 | ≤20아크민 | |||||||||||||
| 능률 | % | 96 | 94 | |||||||||||||
| 적합한 모터 치수 | mm | Φ8-14 / Φ38.1-2/ F47.14-M4 | Φ8-14 / Φ38.1-2 / F47.14-M4 | |||||||||||||
| 정격 입력 속도 | 회전수 | 3000 | 3000 | |||||||||||||
| 최대 입력 속도 | 회전수 | 6000 | 6000 | |||||||||||||
| 평균 수명 | 시간 | 20000 | 20000 | |||||||||||||
| 축력 | N | 230 | 230 | |||||||||||||
| 방사형 힘 | N | 400 | 400 | |||||||||||||
| 소음 | 데시벨 | ≤65 | ≤65 | |||||||||||||
| 보호 수준 | IP | IP54 | IP54 | |||||||||||||
| 작업 온도 | ℃ | -20 ~ +150 | -20 ~ +150 | |||||||||||||
| 아웃 샤프트 유형 | / | 키 샤프트 유형 | 키 샤프트 유형 | |||||||||||||
| 모델 | / | LM-HPS60-L1SW | LM-HPS60-L2SW | |||||||||||||
| 기어비 | / | 3 | 4 | 5 | 7 | 10 | 16 | 20 | 25 | 28 | 30 | 35 | 40 | 50 | 70 | 100 |
| 기어트레인 | / | 1 | 2 | |||||||||||||
| 기어박스 길이 | mm | 108.5 | 124.5 | |||||||||||||
| 정격 토크 | Nm | 16 | 25 | 28 | 20 | 10 | 30 | 30 | 32 | 30 | 30 | 30 | 25 | 25 | 20 | 10 |
| 순든 정지 토크 | Nm | 32 | 50 | 56 | 40 | 20 | 60 | 60 | 64 | 60 | 60 | 60 | 50 | 50 | 40 | 20 |
| 백래쉬 | 아르민 | 15아크민 이하 | ≤20아크민 | |||||||||||||
| 능률 | % | 96 | 94 | |||||||||||||
| 적합한 모터 치수 | mm | Φ8-30/ Φ38.1-2/ F47.14-M4 | Φ8-30 / Φ38.1-2 / F47.14-M4 | |||||||||||||
| 정격 입력 속도 | 회전수 | 3000 | 3000 | |||||||||||||
| 최대 입력 속도 | 회전수 | 6000 | 6000 | |||||||||||||
| 평균 수명 | 시간 | 20000 | 20000 | |||||||||||||
| 축력 | N | 230 | 230 | |||||||||||||
| 방사형 힘 | N | 400 | 400 | |||||||||||||
| 소음 | 데시벨 | ≤65 | ≤65 | |||||||||||||
| 보호 수준 | IP | IP54 | IP54 | |||||||||||||
| 작업 온도 | ℃ | -20 ~ +150 | -20 ~ +150 | |||||||||||||
| 아웃 샤프트 유형 | / | 키 샤프트 유형 | 키 샤프트 유형 | |||||||||||||





NEMA 24 프레임 크기의 소형 스테퍼 모터로, 위치 지정 애플리케이션에서 증가된 토크, 정밀도 및 안정성을 위해 유성 기어박스와 통합되었습니다.
유성 기어는 표준 스테퍼 모터에 비해 더 높은 토크, 더 나은 효율성, 더 부드러운 동작, 감소된 백래시 및 향상된 반복성을 제공합니다.
표준 NEMA 24 모터는 일반적으로 1.8° 스텝 각도를 가지며 회전당 200스텝을 제공하지만 마이크로스테핑은 훨씬 더 높은 위치 결정 해상도를 달성할 수 있습니다.
토크는 기어박스 비율과 모터 사양에 따라 다릅니다. 유성 기어는 직접 구동 모터에 비해 출력 토크를 3~10배까지 크게 증가시킵니다.
CNC 기계, 3D 프린터, 의료 기기, 자동화 장비, 로봇 공학 및 포장 기계에 널리 사용됩니다.
예, 정밀한 모터 스텝과 낮은 백래시 유성 기어링의 조합으로 까다로운 작업에 대해 정확하고 반복 가능한 위치 지정이 보장됩니다.
예, 적절하게 냉각되고 정격 전류 및 토크 제한 내에서 작동할 경우 이러한 모터는 높은 신뢰성으로 지속적으로 작동할 수 있습니다.
애플리케이션 정밀도 요구 사항에 따라 표준 스테퍼 드라이버, 마이크로스테핑 컨트롤러 및 디지털 모션 컨트롤러를 사용하여 구동할 수 있습니다.
속도는 전압, 전류 및 기어박스 비율에 따라 달라집니다. 기어비가 높을수록 토크는 증가하지만 최대 속도는 감소합니다.
유성 기어 스테퍼 모터는 전기 에너지를 토크로 변환하는 데 효율적이며 고정밀 기어링은 기계적 비효율로 인한 에너지 손실을 줄입니다.
예, 기어비, 권선 유형 및 정격 전류는 특정 토크 및 속도 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.
공장에서는 일반적으로 정밀도 및 토크 요구 사항에 따라 3:1부터 100:1까지 다양한 비율을 제공합니다.
예. 폐쇄 루프 위치 피드백과 더 높은 시스템 정확도를 위해 증분형 또는 절대형 인코더를 추가할 수 있습니다.
예. 옵션에는 다양한 샤프트 직경, 길이, 플랫 또는 D형 샤프트, 맞춤형 장착 플랜지 구성이 포함됩니다.
그렇습니다. 정밀 기어, 진동 감쇠 구조 및 최적화된 전류 제어를 통해 작동 소음을 크게 줄일 수 있습니다.
맞춤형 인클로저 및 씰링은 열악한 환경에서 작동하는 모터에 대해 IP54, IP65 또는 더 높은 등급을 제공할 수 있습니다.
예, 대부분의 공장에서는 모터 설계, 라벨링, 고객 시스템 통합을 포함한 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다.
프로토타입 제작에는 일반적으로 2~4주가 소요되는 반면, 대량 생산은 복잡성과 수량에 따라 4~8주 정도 소요됩니다.
모터는 토크 테스트, 스텝 정확도 테스트, 절연 저항 테스트, 열 성능 점검을 거쳐 일관된 품질을 보장합니다.
기어링, 토크, 스텝 각도, 샤프트 설계 및 옵션 센서를 맞춤화하면 모터가 응용 분야에 완벽하게 맞도록 보장하여 효율성, 수명 및 시스템 신뢰성을 향상시킵니다.