Nema24 ギア付きステッピング モーター、HPS60 シリーズ高精度遊星ギアボックス付き
リーンモーター
ギアボックスモーター
Nema23 (57mm)
4線、6線
2相、3相
0.9°、1.2°、1.8°
10個
| アイテム | 仕様 |
| ステップ角度 | 1.8° |
| 温度上昇 | 80℃max |
| 周囲温度 | -20℃~+50℃ |
| 絶縁抵抗 | 100MΩ以上、500VDC |
| 絶縁耐力 | AC500V 1分間 |
| シャフトのラジアル遊び | 0.02最大(450g荷重) |
| シャフトの軸方向の遊び | 0.08最大(450g荷重) |
| 最大。ラジアルフォース | 75N(フランジより20mm) |
| 最大。軸力 | 15N |
| 型番 | ステップ角度 | モーターの長さ | 現在 | 抵抗 | インダクタンス | 保持トルク | リードの数 | ディテントトルク | ローター慣性 | 質量 |
| (L)mm | あ | Ω | mH | Nm | いいえ。 | g.cm | g.cm2 | Kg | ||
| LM60HS56-2804 | 1.8 | 56 | 2.8 | 0.9 | 3.6 | 1.65 | 4 | 700 | 300 | 0.77 |
| LM60HS67-2804 | 1.8 | 67 | 2.8 | 1.2 | 4.6 | 2.1 | 4 | 900 | 570 | 1.2 |
| LM60HS88-2804 | 1.8 | 88 | 2.8 | 1.5 | 6.8 | 3.1 | 4 | 1000 | 840 | 1.4 |
| LM60HS100-2804 | 1.8 | 100 | 2.8 | 1.6 | 6.4 | 4 | 4 | 1100 | 980 | 1.7 |
| LM60HS111-2804 | 1.8 | 111 | 2.8 | 2.2 | 8.3 | 4.5 | 4 | 1200 | 1120 | 1.9 |
| A+ |
あ- | B+ | B- |
| 黒 | 緑 | 赤 | 青 |
| モデル | / | LM-HPS60-L1 | LM-HPS60-L2 | |||||||||||||
| ギア比 | / | 3 | 4 | 5 | 7 | 10 | 16 | 20 | 25 | 28 | 30 | 35 | 40 | 50 | 70 | 100 |
| ギアトレイン | / | 1 | 2 | |||||||||||||
| ギアボックスの長さ | mm | 92 | 108 | |||||||||||||
| 定格トルク | Nm | 16 | 25 | 28 | 20 | 10 | 30 | 30 | 32 | 30 | 30 | 30 | 25 | 25 | 20 | 10 |
| 瞬間停止トルク | Nm | 32 | 50 | 56 | 40 | 20 | 60 | 60 | 64 | 60 | 60 | 60 | 50 | 50 | 40 | 20 |
| バックラッシュ | アークミン | ≤15分角 | ≤20分角 | |||||||||||||
| 効率 | % | 96 | 94 | |||||||||||||
| 適合モーター寸法 | mm | Φ8-14 / Φ38.1-2/ F47.14-M4 | Φ8-14 / Φ38.1-2 / F47.14-M4 | |||||||||||||
| 定格入力速度 | 回転数 | 3000 | 3000 | |||||||||||||
| 最大入力速度 | 回転数 | 6000 | 6000 | |||||||||||||
| 平均寿命 | h | 20000 | 20000 | |||||||||||||
| 軸力 | N | 230 | 230 | |||||||||||||
| ラジアルフォース | N | 400 | 400 | |||||||||||||
| ノイズ | dB | ≤65 | ≤65 | |||||||||||||
| 保護レベル | IP | IP54 | IP54 | |||||||||||||
| 作業温度 | ℃ | -20 ~ +150 | -20 ~ +150 | |||||||||||||
| アウトシャフトタイプ | / | キーシャフトタイプ | キーシャフトタイプ | |||||||||||||
| モデル | / | LM-HPS60-L1SW | LM-HPS60-L2SW | |||||||||||||
| ギア比 | / | 3 | 4 | 5 | 7 | 10 | 16 | 20 | 25 | 28 | 30 | 35 | 40 | 50 | 70 | 100 |
| ギアトレイン | / | 1 | 2 | |||||||||||||
| ギアボックスの長さ | mm | 108.5 | 124.5 | |||||||||||||
| 定格トルク | Nm | 16 | 25 | 28 | 20 | 10 | 30 | 30 | 32 | 30 | 30 | 30 | 25 | 25 | 20 | 10 |
| 瞬間停止トルク | Nm | 32 | 50 | 56 | 40 | 20 | 60 | 60 | 64 | 60 | 60 | 60 | 50 | 50 | 40 | 20 |
| バックラッシュ | アークミン | ≤15分角 | ≤20分角 | |||||||||||||
| 効率 | % | 96 | 94 | |||||||||||||
| 適合モーター寸法 | mm | Φ8-30/Φ38.1-2/F47.14-M4 | Φ8-30 / Φ38.1-2 / F47.14-M4 | |||||||||||||
| 定格入力速度 | 回転数 | 3000 | 3000 | |||||||||||||
| 最大入力速度 | 回転数 | 6000 | 6000 | |||||||||||||
| 平均寿命 | h | 20000 | 20000 | |||||||||||||
| 軸力 | N | 230 | 230 | |||||||||||||
| ラジアルフォース | N | 400 | 400 | |||||||||||||
| ノイズ | dB | ≤65 | ≤65 | |||||||||||||
| 保護レベル | IP | IP54 | IP54 | |||||||||||||
| 作業温度 | ℃ | -20 ~ +150 | -20 ~ +150 | |||||||||||||
| アウトシャフトタイプ | / | キーシャフトタイプ | キーシャフトタイプ | |||||||||||||





これは、NEMA 24 フレーム サイズのコンパクトなステッピング モーターで、位置決めアプリケーションにおけるトルク、精度、安定性を向上させるために遊星ギアボックスと統合されています。
遊星歯車は、標準のステッピング モーターと比較して、より高いトルク、より優れた効率、よりスムーズな動作、バックラッシュの低減、および改善された再現性を実現します。
標準の NEMA 24 モーターのステップ角は通常 1.8° で、1 回転あたり 200 ステップを提供しますが、マイクロステッピングではさらに高い位置決め分解能を実現できます。
トルクはギアボックス比とモーターの仕様によって異なります。遊星歯車は出力トルクを大幅に増加させ、多くの場合、ダイレクトドライブモーターと比較して 3 ~ 10 倍になります。
CNC 機械、3D プリンター、医療機器、自動化機器、ロボット工学、包装機械などで広く使用されています。
はい、正確なモーターステップと低バックラッシュ遊星歯車装置の組み合わせにより、要求の厳しいタスクでも正確で再現性のある位置決めが保証されます。
はい、適切に冷却され、定格電流とトルクの制限内で動作すれば、これらのモーターは高い信頼性で継続的に動作できます。
これらは、アプリケーションの精度要件に応じて、標準のステッピング ドライバー、マイクロステッピング コントローラー、デジタル モーション コントローラーを使用して駆動できます。
速度は電圧、電流、ギアボックス比によって決まります。ギア比が高くなるとトルクは増加しますが、最高速度は低下します。
遊星歯車付きステッピング モーターは、電気エネルギーをトルクに変換するのに効率的であり、高精度の歯車装置により、機械的効率の悪さによるエネルギー損失が削減されます。
はい、ギア比、巻線タイプ、電流定格は、特定のトルクと速度の要求に合わせて調整できます。
工場では通常、精度とトルクの要件に応じて、通常 3:1 から 100:1 までの範囲の比率を提供します。
はい、インクリメンタルまたはアブソリュートエンコーダを追加して、閉ループ位置フィードバックとより高いシステム精度を実現できます。
はい、オプションには、さまざまなシャフト直径、長さ、フラットまたは D 形シャフト、カスタム取り付けフランジ構成が含まれます。
はい、高精度のギア、振動減衰構造、最適化された電流制御により、動作ノイズを大幅に低減できます。
カスタムのエンクロージャとシーリングにより、過酷な環境で動作するモーターに対して IP54、IP65、またはそれ以上の定格を提供できます。
はい、ほとんどの工場は、モーターの設計、ラベル付け、顧客システムへの統合などの OEM および ODM サービスを提供しています。
プロトタイピングには通常 2 ~ 4 週間かかりますが、量産には複雑さと量に応じて 4 ~ 8 週間かかります。
モーターはトルク試験、ステップ精度試験、絶縁抵抗試験、熱性能検査を実施し、安定した品質を確保しています。
ギア、トルク、ステップ角、シャフト設計、オプションのセンサーをカスタマイズすることで、モーターがアプリケーションに完全に適合し、効率、寿命、システムの信頼性が向上します。