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Leanmotor Nema 8 Hohlwellen-Schrittmotor, 1,8 Grad, 20 x 20 mm, 0,6 A, 4 Drähte

Typ: Nema8 Hohlwellen-Schrittmotor

Motorlänge: 30 mm / 38 mm  

Verfügbarkeit:
Menge:
  • Nema 8 Hohlwellen-Schrittmotor

  • LEANMOTOR

  • Hohlwellenmotoren

  • Nema8 (20 mm)

  • 4 Drähte

  • 2 Phase

  • 1,8°

  • 10 Stk

Allgemeine Spezifikationen:

Artikel Spezifikationen
Schrittwinkel 1,8°
Temperaturanstieg 80℃max
Umgebungstemperatur -20℃~+50℃
Isolationswiderstand 100 MΩ Min. ,500 VDC
Spannungsfestigkeit 500 VAC für 1 Minute
Radiales Spiel der Welle 0,02Max. (450g-Last)
Axiales Spiel der Welle 0,08Max. (450g-Last)
Max. Radialkraft 28N (20 mm vom Flansch entfernt)
Max. Axialkraft 10N


Elektrische Spezifikationen:

Modell Nr. Schrittwinkel Motorlänge Aktuell Widerstand Induktivität Haltemoment Anzahl der Leads

Rotor

Trägheit

Masse
(°) (L)mm A Ω mH g.cm NEIN. g.cm kg
LM20HSH30-0604 1.8 30 0.6 6.5 1.7 180 4 2 0.05
LM20HSH38-0604 1.8 38 0.6 9 3 220 4 3 0.08


Kabelverbindung:

A+
A- B+ B-
Schwarz Grün Rot Blau


Abmessungen des Nema 8-Schrittmotors:


Nema8 Hohlwellen-Schrittmotor


Optionale Teile des Hybrid-Schrittmotors:

Anschlüsse, Getriebe, Encoder, Bremse, integrierter Treiber ...


Maßgeschneiderter Service:

Metallriemenscheiben

Metallriemenscheiben

Riemenscheibe aus Kunststoff

Kunststoffrolle

Gang

Gang

Wellenstift

Wellenstift

Gewindeschaft

Gewindeschaft

Panelmontage

Panelmontage

Hohlwelle

Hohlwelle

Leitspindel

Panelmontage

Einzelwohnung

Doppelwohnung

Dual-Flat

Schlüsselwelle

Schlüsselwelle


Maßgeschneiderter Service für Hybrid-Schrittmotoren:


FAQs zu NEMA 8-Hohlwellen-Schrittmotoren

I. Produktperspektive: NEMA 8-Hohlwellen-Schrittmotorleistung

1. Was ist ein NEMA 8-Hohlwellen-Schrittmotor?

Ein NEMA 8-Hohlwellen-Schrittmotor ist ein ultrakompakter Schrittmotor mit einer hohlen Ausgangswelle, der eine direkte Kopplung von Wellen, Zahnrädern oder anderen Komponenten für Präzisionsbewegungsanwendungen ermöglicht.

2. Was sind die Hauptvorteile von Hohlwellen-Schrittmotoren?

Hohlwellenmotoren ermöglichen die direkte Montage angetriebener Komponenten, reduzieren die mechanische Komplexität, sparen Platz und verbessern die Ausrichtungsgenauigkeit.

3. In welchen Branchen werden üblicherweise NEMA 8-Hohlwellenmotoren eingesetzt?

Zu den Anwendungen gehören Robotik, medizinische Geräte, Laborautomatisierung, Instrumentierung und kompakte Automatisierungsgeräte, bei denen der Platz begrenzt ist.

4. Was ist der typische Schrittwinkel eines NEMA 8-Schrittmotors?

Die meisten NEMA 8-Motoren haben einen Schrittwinkel von 1,8° und ermöglichen 200 Schritte pro Umdrehung, mit Mikroschrittoptionen für höhere Präzision.

5. Wie viel Drehmoment kann ein NEMA 8-Hohlwellen-Schrittmotor liefern?

Das Drehmoment ist aufgrund der kompakten Größe relativ gering, aber für Mikropräzisionsanwendungen geeignet. Das Drehmoment kann durch Mikroschritt- oder Getriebeintegration optimiert werden.

6. Können NEMA 8-Hohlwellenmotoren mit hohen Drehzahlen betrieben werden?

Ja, sie können je nach Last und Steuerungsmethode bei mittleren bis hohen Geschwindigkeiten effizient arbeiten, aber das Drehmoment nimmt bei höheren Geschwindigkeiten ab.

7. Sind NEMA 8 Schrittmotoren für den Dauerbetrieb geeignet?

Ja, wenn diese Motoren innerhalb der Nennstrom- und Temperaturgrenzen betrieben werden, können sie kontinuierlich mit zuverlässiger Leistung laufen.

8. Können Hohlwellen-Schrittmotoren das Spiel in mechanischen Systemen reduzieren?

Ja, durch die direkte Kopplung werden Zwischenkomponenten reduziert, das Spiel minimiert und die Positionsgenauigkeit verbessert.

9. Welche Steuerungsmethoden sind mit NEMA 8-Hohlwellen-Schrittmotoren kompatibel?

Für einen reibungslosen Betrieb können sie mit Standard-Schritttreibern, Mikroschritttreibern oder fortschrittlichen Motion-Controllern gesteuert werden.

10. Wie kompakt sind NEMA 8-Hohlwellenmotoren im Vergleich zu anderen Schrittmotoren?

Sie gehören zu den kleinsten verfügbaren Schrittmotoren und eignen sich daher ideal für miniaturisierte oder platzbeschränkte Anwendungen.

II. Möglichkeit zur werksseitigen Anpassung: Herstellung von NEMA 8-Schrittmotoren und OEM-Services

11. Kann das Werk NEMA 8-Hohlwellen-Schrittmotoren an bestimmte Drehmomentanforderungen anpassen?

Ja, Wicklungstypen, Nennströme und Spannung können an die Drehmomentanforderungen von Präzisionsanwendungen angepasst werden.

12. Kann der Hohlwellendurchmesser individuell angepasst werden?

Ja, Hersteller können unterschiedliche Hohlwellendurchmesser anbieten, um spezifische mechanische Kupplungsanforderungen zu erfüllen.

13. Ist es möglich, den Schrittwinkel oder die Mikroschrittauflösung anzupassen?

Ja, Fabriken können den Motor für standardmäßige 1,8°-Schritte entwerfen oder ihn für Mikroschritte optimieren, um eine höhere Positionsgenauigkeit zu erreichen.

14. Können NEMA 8-Motoren mit Encodern zur Regelung integriert werden?

Ja, für eine rückkopplungsbasierte Bewegungssteuerung mit geschlossenem Regelkreis können Inkremental- oder Absolutwertgeber hinzugefügt werden.

15. Gibt es geräuscharme oder vibrationsoptimierte Versionen?

Ja, spezielle Wicklungs- und Lagerkonstruktionen in Kombination mit einer reibungslosen Treibersteuerung können Vibrationen und Betriebsgeräusche reduzieren.

16. Kann der Montageflansch oder die Wellenlänge des Motors individuell angepasst werden?

Ja, Montageflansche und Schaftlängen können geändert werden, um spezifische mechanische Integrationsanforderungen zu erfüllen.

17. Sind wasserdichte oder staubdichte Optionen verfügbar?

Ja, für raue Umgebungsbedingungen können IP-Gehäuse (z. B. IP54 oder höher) eingesetzt werden.

18. Bietet das Werk OEM/ODM-Dienstleistungen für NEMA 8-Hohlwellenmotoren an?

Ja, die Fabriken bieten umfassende OEM- und ODM-Dienstleistungen an, einschließlich Motorkennzeichnung, mechanischer Integration und Design auf Systemebene.

19. Was ist die typische Lieferzeit für kundenspezifische NEMA 8-Hohlwellen-Schrittmotoren?

Die Prototypenerstellung dauert in der Regel zwei bis drei Wochen, während die Massenproduktion je nach Komplexität der Anpassung in der Regel vier bis sechs Wochen in Anspruch nimmt.

20. Wie verbessert die werkseitige Anpassung die Motorleistung?

Durch die Anpassung von Wellengröße, Drehmoment, Schrittwinkel und optionalen Sensoren wird eine optimale Ausrichtung auf Ihre Anwendung gewährleistet und die Präzision, Effizienz und Systemzuverlässigkeit erhöht.


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